1、基面清理

 

用機(jī)動打磨機(jī)磨粗基面的同時，再用手動打磨機(jī)清除需要徹底清理的基面。

 

2、清潔、檢查基底

 

對基面吸塵干凈后，檢查基底有無裂縫、空殼，如有，則須深層切割清理后用環(huán)氧樹脂砂漿填補(bǔ)。由于環(huán)氧樹脂不容水，所以在處理過程中只能進(jìn)行干處理，清理時不可野蠻敲打，以免敲松邊上的基層。

 

3、環(huán)氧砂漿層涂裝

 

在進(jìn)行基底處理的同時，可進(jìn)行環(huán)氧底涂涂裝，施工配料時要注意施工進(jìn)度與用料的平衡，不可一次開料過多，保證材料在涂裝時仍符合可使用時間，在膠化前被涂刷完，讓材料保持良好的滲透性，保證粘接性能。在底涂固化后，首先用環(huán)氧中涂配石英砂鏝刮環(huán)氧石英砂漿一遍，以增加整個漆膜的厚度加強(qiáng)漆膜的抗壓、抗沖擊等物理性能；視設(shè)計要求鏝刮環(huán)氧砂漿數(shù)道；砂漿層固化后，再用環(huán)氧中涂配80-100目石英砂低幔一道后刮環(huán)氧批土，封閉砂眼和氣孔。

 

4、鋪導(dǎo)電銅網(wǎng)

 

導(dǎo)電銅網(wǎng)鋪裝采用10mm × 0.02mm的自粘銅膜根據(jù)現(xiàn)場間隔情況，按約2m × 2m的跨距鋪裝成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，也可以先圍繞現(xiàn)場一圈鋪裝銅膜，然后再在中心點(diǎn)向四邊鋪裝，形成田字形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，以達(dá)到將電荷迅速向接地極傳導(dǎo)的作用。

 

5、防靜電環(huán)氧中涂涂裝

 

在鋪完銅箔后，用防靜電中涂刮抗靜電膩?zhàn)?道，加強(qiáng)銅箔的粘接力。打磨膩?zhàn)硬⑽鼔m干凈后，用PC—4型數(shù)字式自動量程電阻表測量成型涂層的導(dǎo)電性，表面、體積電阻平均值：104～107Ω。

 

6、防靜電環(huán)氧面涂涂裝

 

打磨中涂層，在確�；�面被完全封閉的情況下，按設(shè)計要求施工防靜電環(huán)氧樹脂自流平面涂，施工時將面涂材料攪拌均勻后鏝刮施工。涂裝施工的環(huán)境要求：施工基面應(yīng)保持干凈、干燥，無其他工程施工交叉作業(yè)，室內(nèi)空氣相對濕度宜小于85%，當(dāng)濕度過大時應(yīng)停止施工。達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后，用PC—4型數(shù)字式自動量程電阻表測量成型涂層的導(dǎo)電性，表面、體積電阻平均值：105～108Ω。

 

7、現(xiàn)場清理維護(hù)、地坪養(yǎng)護(hù)

 

面涂完成后將有關(guān)施工材料、工具搬離現(xiàn)場，嚴(yán)密封閉保護(hù)完成飾面，至少48小時后才可允許人進(jìn)入行走。并不可帶進(jìn)泥沙，漆膜完全固化一般需7天時間，期間應(yīng)避免進(jìn)行其他工程施工、搬運(yùn)、安裝等施工。

 

 

1、強(qiáng)度：基層細(xì)石混凝土面層的抗壓強(qiáng)度要達(dá)到25MPa以上；與涂料的黏結(jié)強(qiáng)度要大于1.5MPa。

 

2、平整度：基層的平整度用2米靠尺檢查，最大間隙不可以超過2㎜。

 

3、含水率和PH值：基層的含水率應(yīng)該小于4%；PH值小于9。對于新澆筑的混凝土，應(yīng)該要養(yǎng)護(hù)28天。

 

4、表面質(zhì)量：基層表面應(yīng)該做到無空鼓、開裂、砂眼、坑洞、起殼和油污等。

 

5、防水處理：底層沒有地下室的基層需要做防水、防潮處理。

 

6、防裂處理：地坪設(shè)有分割縫，來防止面積過大，從而產(chǎn)生溫差開裂、應(yīng)力開裂等等。